Vorgefertigte Stahlschalung

Kurzbeschreibung:

Fecast-Girder-Schalung hat Vorteile von hoher Präzision, einfacher Struktur, Retraktil, einfachen Operation und einfachem Betrieb. Es kann integral und nach dem Beton, der die Stärke erreicht hat, integral oder stückweise auf die Gussseite gezogen werden und dann die innere Form aus dem Träger herausziehen. Es ist praktisch installiert und debuggen, niedrige Arbeitsintensität und hocheffizient.


Produktdetail

Produktdetails

Fecast-Girder-Schalung hat Vorteile von hoher Präzision, einfacher Struktur, Retraktil, einfachen Operation und einfachem Betrieb. Es kann integral und nach dem Beton, der die Stärke erreicht hat, integral oder stückweise auf die Gussseite gezogen werden und dann die innere Form aus dem Träger herausziehen. Es ist praktisch installiert und debuggen, niedrige Arbeitsintensität und hocheffizient.

Das Brücken -Viadukt ist in kleine Segmente unterteilt, die im Gusshof der guten Qualitätskontrolle vorgefertigt sind, und dann für gute Erektionsgeräte zur Installation geliefert.

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Schlüsselkomponetten

1. Produktion von Casting Yard und Segment(Geometrie -Steuerungsprogramm und Software).

2. Erektion/ Installation und Ausrüstung Segment.

Segmentguss -Hofkomponenten

1. Kurzzeilen-Match-Guss- und Gussform-Einheiten

2. Produktion und Arbeitsbereich

• Bewehrungsansammlung

• Vorspannungsarbeit

• Segment-Nachbesserung/Reparatur

• Fertigbetonanlage

3.. Ausrüstungen heben

4. Lagerbereich

Eigenschaften

1. Konstruktion Einfachheit
• Einfachere Installation externer nachgespannter Sehnen

2. Zeiteinsparungen/Kosteneffektivität
• Vorgefertigte Segment, das vorgefertigt und auf dem Casting Yard gelagert wird, während Fundament und Unterstruktur gebaut werden.
• Durch die Verwendung eines effizienten Erektionsverfahrens und -ausrüstungen kann die schnelle Installation des Viadukts erreicht werden.

3. Qualitätskontrolle Q - A/QC
• Vorgefertigte Segment, die in der Fabrik-Manner-Bedingung mit guter Qualitätskontrolle hergestellt werden soll.
• Mindestunterbrechung Natürliche Auswirkungen wie schlechtes Wetter, Regen.
• Mindestverschwendung von Material
• Gute Präzision in der Produktion

4. Inspektion und Wartung
• Externe Vorspannungssehnen können bei Bedarf leicht inspiziert und repariert werden.
• Wartungsprogramm kann geplant werden.

Verpackung

1. Im Allgemeinen beträgt das Gesamtnettogewicht des geladenen Behälters 22 Tonnen bis 26 Tonnen, die vor dem Laden bestätigt werden müssen.

2. Für verschiedene Produkte werden verschiedene Pakete verwendet:
--- Bündel: Holzbalken, Stahlprops, Spurstange usw.
--- Palette: Kleine Teile werden in Taschen und dann auf Paletten gesteckt.
--- Holzkoffer: Es ist auf Anfrage des Kunden verfügbar.
--- Volumen: Einige unregelmäßige Waren werden in Schüttgut in Behälter geladen.

Lieferung

1. Produktion: Für den vollen Container benötigen wir normalerweise 20 bis 30 Tage nach der Anzahlung des Kunden.

2. Transport: Es hängt vom Zielladungsanschluss ab.

3. Verhandlung ist für besondere Anforderungen erforderlich.


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