Vorgefertigte Stahlschalung

Kurze Beschreibung:

Vorgefertigte Trägerschalungen haben die Vorteile einer hochpräzisen, einfachen Struktur, einziehbaren, leicht entformbaren und einfachen Bedienung.Es kann als Ganzes angehoben oder zur Gießstelle geschleppt und als Ganzes oder Stück für Stück entformt werden, nachdem der Beton die Festigkeit erreicht hat, und dann die Innenform aus dem Träger herausziehen.Es ist praktisch beim Installieren und Debuggen, hat einen geringen Arbeitsaufwand und ist hocheffizient.


Produktdetail

Produktdetails

Vorgefertigte Trägerschalungen haben die Vorteile einer hochpräzisen, einfachen Struktur, einziehbaren, leicht entformbaren und einfachen Bedienung.Es kann als Ganzes angehoben oder zur Gießstelle geschleppt und als Ganzes oder Stück für Stück entformt werden, nachdem der Beton die Festigkeit erreicht hat, und dann die Innenform aus dem Träger herausziehen.Es ist praktisch beim Installieren und Debuggen, hat einen geringen Arbeitsaufwand und ist hocheffizient.

Das Brückenviadukt ist in kleine Segmente unterteilt, die in der Gießerei mit guter Qualitätskontrolle vorgefertigt und dann mit guter Montageausrüstung zur Installation geliefert werden.

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Schlüsselkomponenten

1. Gießerei und Tübbingproduktion(Geometriesteuerungsprogramm und Software).

2. Segmentaufstellung/-installation und Ausrüstungen.

Komponenten der Segmentgießanlage

1. Short-Line-Match-Casting- und Casting-Formeinheiten

2. Produktions- und Arbeitsraum

• Bewehrungsmontage

• Vorspannarbeiten

• Segmentausbesserung/-reparatur

• Transportbetonwerk

3. Hebezeuge

4. Lagerbereich

Eigenschaften

1. Einfachheit der Konstruktion
• Einfachere Installation von externen nachgespannten Spanngliedern

2. Zeitersparnis/Kosteneffizienz
• Vorgefertigtes Fertigteilsegment, das auf der Gießerei gelagert wird, während das Fundament und die Unterkonstruktion gebaut werden.
• Durch die Verwendung effizienter Errichtungsmethoden und -geräte kann eine schnelle Installation des Viadukts erreicht werden.

3. Qualitätskontrolle Q - A/QC
• Fertigteilsegment im Werkszustand mit guter Qualitätskontrolle herzustellen.
• Minimale Unterbrechung durch natürliche Einflüsse wie schlechtes Wetter, Regen.
• Minimaler Materialabfall
• Gute Präzision in der Fertigung

4. Inspektion und Wartung
• Externe Spannglieder können bei Bedarf leicht inspiziert und repariert werden.
• Wartungsprogramm kann geplant werden.

Verpackung

1. Im Allgemeinen beträgt das Gesamtnettogewicht des beladenen Containers 22 bis 26 Tonnen, was vor dem Beladen bestätigt werden muss.

2. Für unterschiedliche Produkte werden unterschiedliche Verpackungen verwendet:
---Bündel: Holzbalken, Stahlstützen, Spurstangen usw.
---Palette: Kleinteile werden in Säcke und dann auf Paletten gepackt.
---Holzkisten: auf Kundenwunsch erhältlich.
---Bulk: Einige unregelmäßige Güter werden als Bulk in Container geladen.

Lieferung

1. Produktion: Für volle Container benötigen wir normalerweise 20-30 Tage nach Erhalt der Anzahlung des Kunden.

2. Transport: Dies hängt vom Zielladeanschluss ab.

3. Für spezielle Anforderungen ist eine Verhandlung erforderlich.


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