Lianggong H20 Holzbalken-SchalungssystemEs handelt sich um eine modulare, leichte und wiederverwendbare Schalungslösung aus Sperrholzplatten, H20-Holzträgern, Stahlriegeln, Flanschklemmen und Hebehaken. Sperrholz und Holzträger werden mit selbstschneidenden Schrauben befestigt; Stahlriegel und Holzträger werden mit Flanschklemmen verbunden. Die Schalung zeichnet sich durch einfache Montage und Demontage, eine glatte Betonoberfläche und vielseitige Einsatzmöglichkeiten für Wände, Säulen, Pfeiler und Dämme aus.
1. Vorbereitung vor der Installation
1.1 Montagewerkzeuge
Bereiten Sie folgende Standardwerkzeuge vor:
● Elektrowerkzeuge: Elektrische Handbohrmaschine, Lochzange, Elektrohobel, elektrische Säge, Kurvensäge, Hartmetall-Sägeblätter
● Messwerkzeuge: Wasserwaage, Maßband, Winkelmesser, Lineal, Lot
● Befestigungswerkzeuge: Schraubendreher, Schraubenschlüssel, Heißklebepistole, Druckluftnagler
● Zusätzliche Werkzeuge: Pinsel, Spachtel, Bleistift, Marker
1.2 Hilfsmaterialien
Selbstschneidende Schrauben, Eisennägel, Stahldrähte, Silikondichtstoff, Polyesterkitt, Kantenversiegelungsfarbe, Trennmittel.
1.3 Montageplattform
Errichten Sie eine stabile Plattform mit einer Höhe von 200–400 mm aus I-Trägern oder U-Profilen. Achten Sie darauf, dass die Plattform eben, stabil und waagerecht ist, um eine präzise Schalungsmontage zu gewährleisten.
2. Schalungsmontageverfahren
2.1 Anordnung und Positionierung der Stahlriegel
● Die Stahlriegel werden gemäß den Konstruktionsmaßen auf der Montageplattform angeordnet.
● Markieren Sie Positionierungslinien auf den Stahlriegeln und überprüfen Sie die Diagonalen, um die rechtwinklige Rechtwinkligkeit sicherzustellen (die Diagonalen müssen gleich lang sein).
2.2 Montage von H2O-Holzbalken
● Platzieren Sie an jedem Ende der Stahlriegel einen Holzbalken; markieren Sie die Linien und überprüfen Sie die diagonale Gleichmäßigkeit.
● Befestigen Sie die Träger mit Flanschklemmen an den Stahlriegeln.
● Spannen Sie eine dünne Ausrichtungslinie zwischen den beiden Endträgern als Bezugspunkt.
● Zwischenbalken aus Holz parallel zur Bezugsebene anbringen und jeweils mit Flanschklemmen befestigen (Klemmen versetzt anordnen, um eine gleichmäßige Belastung zu gewährleisten).
● Für Hebepunkte:
Wählen Sie Träger mit Stegfingerverbindungen ≥1,5 m von den Hakenlöchern.
Klemmen Sie den Holzbalken mit einer passenden Stahlplatte und einem Hebehaken fest und verschrauben Sie ihn anschließend sicher.
● Bei rückseitig selbstschneidenden Ausführungen: Dreieckige Stützen mit einem Abstand von maximal 400 mm vormontieren und darauf achten, dass sie nicht über den Trägerflansch hinausragen.
2.3 Sperrholzplattenmontage
● Legen Sie alle Sperrholzplatten aus und überprüfen Sie die Maße.
● Bohren Sie Pilotlöcher an den Paneenecken und fixieren Sie die Paneele vorübergehend mit Stahlnägeln (flaches Einstecken).
● Bohren Sie vollständige Pilotlöcher; senken Sie das vordere Ende um 2–3 mm an.
● Die Paneele mit selbstschneidenden Schrauben an den Holzbalken befestigen; Eckbefestigungsnägel entfernen.
● Bei angrenzenden Paneelen: Silikondichtstoff an den Fugen auftragen und fest andrücken, um Wasserdichtheit zu gewährleisten.
● Nach vollständiger Paneelmontage: Oberflächen reinigen, Schraubenköpfe mit Polyesterkitt füllen und glätten.
● Endhölzer (4×8 cm) bündig mit den Balkenkanten anbringen; mit 5×80 mm Eisennägeln befestigen.
● Kerben Sie das Holzende an den Hebehakenpositionen ein.
● Die Paneele zum vorübergehenden Schutz mit Plastikfolie abdecken.
2.4 Bohren für Zugstangen / Anker
● Die Positionen der Löcher gemäß Konstruktionszeichnung mit einer Wasserwaage markieren; die Positionstoleranz innerhalb von ±2 mm kontrollieren.
● Bohren Sie senkrecht mit einer Handbohrmaschine und einem geeigneten Körner, um schräge Löcher zu vermeiden.
● Die Innenseiten und Kanten der Löcher zweimal streichen, um Wasseraufnahme und ein Aufquellen der Kanten zu verhindern.
● Kennzeichnen Sie jedes Schalungselement mit seiner Zeichnungsnummer, um eine falsche Platzierung zu vermeiden.
2.5 Anheben der montierten Schalung
● Verwenden Sie zwei Stahlseile, die an Kranhaken und Schalungshebepunkten befestigt sind.
● Langsam anheben; die Schalung vor dem Transport zum Montageort stabilisieren.
● Hebezeug vorsichtig absenken, vorübergehend sichern und dann lösen.
3. Installation und Ausrichtung vor Ort
● Reinigen Sie die Paneeloberflächen mit einer mittelharten Bürste und einem Reinigungsmittel; entfernen Sie jeglichen Staub und Schmutz.
● Tragen Sie eine gleichmäßige, dünne Schicht eines speziellen Trennmittels für Schalungen auf (vermeiden Sie Altöl oder Mischmittel). Nach Regen erneut auftragen.
● Prüfen Sie, ob es Konflikte zwischen der Bewehrung und den Ankerpunkten gibt; passen Sie die Bewehrung gegebenenfalls an.
● Positionierungsstreben an die Bewehrung schweißen, um den Schalungsabstand und die Betondeckung zu steuern.
● Schalung anheben und positionieren; Vertikalität mit einem Lot oder Vermessungsinstrument ausrichten.
● Hülsen und Zugstangen montieren; Muttern festziehen. Ausrichtung erneut prüfen, um die Gießvorgaben zu erfüllen (Hülsen müssen ca. 20 mm über die Schalungsrückseite hinausragen).
4. Schalungsentfernung
● Lockerung: Die Zugstangen um 1–2 Gewindegänge lockern, wenn die Betonfestigkeit 6 MPa erreicht.
● Vollständige Entfernung: Die Schalung wird entfernt, sobald die Betonfestigkeit 10 MPa erreicht.
● Ablauf: Zugmuttern entfernen → Zugstangen herausziehen → Kernbänder entfernen → Schalung zurücknehmen oder anheben.
● Bei verankerten Systemen: Zuerst die Befestigungsschrauben entfernen.
● Die Paneele dürfen NICHT aufgehebelt oder gezogen werden; Brecheisen sind nur an den hinteren Stahlträgern zu verwenden.
5. Betrieb, Wartung und Vorsichtsmaßnahmen
5.1 Lagerung
● An einem gut belüfteten, trockenen und schattigen Ort lagern; vor Regen und direkter Sonneneinstrahlung schützen.
● Sicher stapeln (max. 3 Packungen hoch).
● Entfernen Sie die Stahlbänder der Verpackung für die Langzeitlagerung (>2 Wochen) in heißen/feuchten Umgebungen, um ein Eindrücken der Kanten zu vermeiden.
5.2 Schneiden und Bearbeiten
● Für beste Ergebnisse entlang der Holzmaserung schneiden; Querschnitte mit Hartmetall-Sägeblättern bei ≥4000 U/min durchführen.
● Kanten leicht anschleifen; Oberflächenfilm erhalten.
● Alle Schnitt-/Bohrkanten zweimal mit Acrylfarbe versiegeln, um die Haltbarkeit zu gewährleisten.
6.3 Plattenverbindungen
● Lassen Sie an den Plattenfugen einen Spalt von 0,5–1 mm, um die Feuchtigkeitsausdehnung zu ermöglichen.
● Verwenden Sie in regelmäßigen Abständen Schaumstoffband oder Silikon für den Fugenübergang.
5.4 Befestigungsregeln
● Vorbohren von Pilotlöchern; Schrauben mindestens 20 mm von den Kanten und mindestens 25 mm von den Ecken entfernt platzieren.
● Vor dem Eindrehen der Schrauben Epoxidharz oder Silikon auftragen; dabei 3–4 mm der Platte undurchdringen lassen.
● Für hochwertige Oberflächen: Schraubenköpfe 2 mm versenken und mit Spachtelmasse füllen.
● Vermeiden Sie gewöhnliche Nägel für Anwendungen mit vertikaler oder hoher seitlicher Belastung.
5.5 Betonvibration
Um Beschädigungen der Oberfläche zu vermeiden, muss sichergestellt werden, dass die Vibrationsköpfe nicht mit den Schalungselementen in Berührung kommen.
5.6 Reinigung und Schutz
● Reinigen Sie die Paneele sofort nach dem Abbeizen; verwenden Sie Wasser oder ein geeignetes Trennmittel.
● Verwenden Sie Bürsten für Betonreste; vermeiden Sie Stahlschaufeln.
● Vor längerer UV-Strahlung schützen, um eine Zersetzung des Films zu verhindern.
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Veröffentlichungsdatum: 21. April 2026